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大型容器内壁无毒无溶剂环氧改性重防腐蚀涂料
一、组成
由优质无毒的改性环氧树脂无毒反应性稀释剂与无毒优质白色颜填料,以纳米Sio2为改性物,添加多♂种助剂,由多种无毒固化剂复合组成,经先进工艺制备的双组份大型容器内壁饮水★中防腐蚀保护涂料。
二、性能特∏点及用途
★该品具有』优良的耐水性、耐油性、耐酸性、耐盐性、耐碱性,具有优良的柔韧性,抗冲击性,对金属、非金属混凝土都具有优良的强附着力,耐霉菌,具有无毒性与不含有毒的挥发物溶剂,无火灾危◥险,无污染环境之忧。客服了因溶剂挥发所发生施工中毒的难题,抗污抗漏等性能∑好。
★该↓品不吸附污泥产生藻类,长期应用不发霉,使用中无毒性物产生,可以在常温、低温、水中、干燥、潮湿等多种环境中固〓化、干燥,一次性成膜㊣ 可达500~700μm,因无溶剂挥发产生百分之百的整体固化涂层,无针孔,抗渗透ζ 性强,防腐●蚀性好。特别是在【零下-5℃仍可施工应用,有效地解决冬季可以施工的难题。施工方便,省工省时。该品成品价格高于其他环氧类涂料(溶剂型),因无溶剂一次涂装厚度较厚,性能优良,从施工费用综合经济方面还是低于溶剂型涂料,在使用︽寿命上优势是不可比拟的。
★该漆耐工业污ξ 水、工业清水、耐污水抗菌性强,由于无毒、无溶剂挥发环保优势巨大,涂膜平正光滑,耐磨,表面似瓷,光亮,成膜收缩率低,对人体无※害,不污染环境,抗渗漏强,保护基体不易腐蚀,无裂纹,涂装可以广泛应用于饮用水,食品加工等大型容∏器,管线的防腐。
★该漆加入活性经高温,混合处理的P.Si.AI.O.C等习惯成的高分子①量的无毒无机大分子新型材◣料,当水CO2氯离子进入涂层并渗入时,这种新型防锈材料与涂膜发生※结晶反应,形成稳→定的结晶化合物与植物无毒防锈防▅腐剂与金属产生复合纯化保护作用。当涂膜因使用年限有长久产生微观破损时,水份、CO2氯离子等进入涂膜并深入时,复合防锈材料通过具有的活性成份发生结晶反应,在形成稳定无毒的结晶化合物的同时。体积发生微膨胀,从而使涂膜得到修复填补因微损错位的针孔,微裂纹与起泡,从而阻止和延缓水份CO2氯离子等进一步的深入,从而保持涂膜的完整性,防腐性与耐久性。这种新型无毒防腐材料本身具有纯化钢铁表面的能○力与植物无毒纯化剂产生复合纯化作用,阻止钢铁的防锈,从而达到延长︽涂层膜的使用寿命,该漆不含有甲苯、二甲苯与任何可挥发溶剂。这一突出优良特性,是其他环氧改Ψ 性涂料有所不具备的。在非金属混凝ω土方面应用在该品的当遇¤到水的渗透混凝土内会形成活性结晶体,能修复因渗透的微孔,使混凝土坚若磐石防腐性防水性成①倍增长,是工⊙业污水处理池的优良防水防腐品种。
★该品主要用于金属、非金属、饮水大型容器、贮罐、贮池管道的防腐,还适应于油田污水设╲备的处理防腐,混凝土污①水池、凉水塔与各种油品、油罐的内防腐涂装保护应用,适应油田、海洋化工、舰船饮水舱以及食↑品饮水箱,啤酒罐等涂装保护,是目前市场上较优的防腐防水品种之一。
序号 | 项目 | 技术指标 | 检验方法 | |
1 | 外观 | A组分 | 微黄、乳白或微粉色 | 目测 |
B组分 | 微米黄色 | |||
2 | 细度 | 40~60μm | ||
3 | 干燥时间 (25±1℃) | 表干 | 6 | GB/1728-79(89) |
实干 | 24 | |||
彻底固化 | 7d | |||
4 | 光泽 | >90~95 | ||
5 | 附着力拉开法 | 30~35MPa | GB5210-85涂层附着力测定法 | |
6 | 抗涨强度 | 5MPa | ||
7 | 伸长率 | 30~35% | ||
8 | 粘结强度 | ≥30N/c㎡ | GB/T1730-93 | |
9 | 耐温性 | 100~120℃12个月完好 | ||
10 | 低温-20℃ | 48小时※无变化 | ||
耐化学药品性 | ||||
11 | 耐盐雾Hc/T2-1612-85 | 涂膜7000小时完好光泽基本无变化 | 浸泡法 | |
12 | 耐10%H2So4 | 12个月无◤变化☆ | 浸泡法 | |
13 | 耐10%HCL | 24个月无卐变化 | 浸泡法 | |
14 | 耐3%NaCL | 12个月无变ㄨ化↑々 | 浸泡法 | |
15 | 耐15%NaOH | 12个月无变☆化 | 浸泡法 | |
16 | 80℃油田污水 | 36个月无变化 | 浸泡法 | |
17 | 汽油 | 12个月无变化 | 浸泡法 | |
18 | 柴油 | 12个月无变化 | 浸泡法 | |
19 | 机油 | 36个月无变化 | 浸泡法 | |
20 | 原油 | 36个月无变化 | 浸泡法 | |
21 | 航空煤油 | 36个月无变化 | 浸泡法 | |
22 | 热水浸泡 | 36个月无变化 | 浸泡法 | |
23 | 自来水 | 36个月无变化 | 浸泡法 | |
24 | 以上涂膜厚度700μm测试结果 |
常规⊙水质分析结果
检验项目 | 部分颁布标准 | A水样 | B水样 |
水温/℃ | 5~19 | 5~19 | |
嗅 | 无 | 无 | 无 |
味 | 无 | 无 | 无 |
色度/度 | <20 | 14~16 | 14~16 |
浑浊度/(mg/L) | 4 | 2.9~3.2 | 2.9~3.1 |
PH | 6.5~9.5 | 6.7 | 6.7 |
总硬度/度 | <25 | 8.4~8.8 | 8.4~8.8 |
溶解氧/(mg/L) | 3.7~8.3 | 3.6~8.6 | |
含氯/(mg/L) | <0.3 | 0.1~0 | 0.1~0 |
毒理试验□结果
测量时间 | A水样金鱼体长/cm | B水样金鱼体长/cm | 对照ぷ水样金鱼体长/cm |
试验前 | 3.0 | 3.0 | 3.0 |
试验30d后 | 3.1 | 3.1 | 3.1 |
试验60d后 | 3.4 | 3.4 | 3.4 |
试验90d后 | 3.8 | 3.7 | 3.7 |
病理①检查结果 | 三种水样中喂养的金鱼消化道黏膜均完整,金鱼的心、肺、肾脏【无明显异常现象。证明饮水涂料涂覆的饮水舱内壁,经盛水浸泡试验后,其水样◣符合卫生部颁发的生活饮用水标准要求。 |
四、施工工艺及注意事项
4.1基面处理:
4.1.1金属】基材需喷砂或手工除锈达Sa.2.S级,并用高压空气或吸尘器清除锈粉与灰尘。
4.1.2混凝土表面需清除油污、粉尘、泥沙等杂物。
4.2涂料的〖喷涂、刷涂、刮涂
4.2.1将A、B两组分加热45℃~50℃,然后辊涂三道或『采用人工涂刷,间隔时间24小时。配料时尽量少配快用,1小时内用完再配,使涂层厚度干█膜达700μm即可达到使用要求。1人施工每次配0.5公斤。
4.2.2配比基料:固化剂即 1:0.35 ,取A组分加入B组分充分搅拌均匀即可施工。施工时视环境□温度可按以上配方增减,一般不△低于1:0.35。为了▼均匀建议采用电动搅拌。
4.2.3在施工前视环境温度而确定,一般应先做小试,以采□ 用最佳的固化剂配入量以适应工作环境,一般采用1:0.35为宜,人工刷涂按一般刷涂方法进行,不要用太大的力气,轻轻松松上下左】右进行,使上下平♂滑。一般采用刷涂与辊涂。每道漆膜厚度控制到300μm。一般使用∴寿命5年涂3道,700~900μm,使用寿命7~8年涂5道,1.5mm,10年涂6到涂膜厚度达2mm。
4.2.4该涂料严禁ぷ加入其他稀释剂.
4.2.5使用工具用本厂提供的专用稀释剂对工具进行清洗。
4.2.6涂完后漆膜固化7天(25℃)后,用清水『浸泡24小时放掉,在进行二次浸∩泡后在放掉即可使用,主要对涂层表面进行清洁,使水质更好。
4.2.7生产施工时,应穿戴好工作服◤,保持大型容器贮罐内通风,并注意防止电缆线的磨损,漏电引起事■故▼,大型罐内施工时严禁电焊等其他带电作业同时进行▽。确保安全施工,严格按照安全施工规程管理〗操作。
五、储存与运输●
储存期为︻一年㊣,按非危险品运输,防止雨淋日晒。
包装18~22公斤/桶,固化剂按用户要】求进行包装(铁桶或塑料ξ桶包装)
包装注有生△产厂家、联系电话、重量、批号、合格证、厂家常规检验报告及例行检报告。