ZGH-903型改性有机硅防腐剂

一、组成

   该产品采用纳米金属氧化物与稀土氧化物添加剂与特种优质树脂与聚硅氧烷树脂，经过一种有机——无机杂化复合〓改性有机硅树脂防腐剂。

二、主要特点

该产品是一种新型透明耐磨防腐蚀，由于纳米金属氧化物的增强作用、涂层致密、抗渗透性强，附着力好。由于少量稀土氧化物的作用☉，改变了有机硅附着力差的缺陷，增强了抗氧化不变色性与脱落性，明显地改善了与基体的粘合力与防腐蚀性。

★该改性有机硅防腐剂在室温与低温下快速成膜高度交联∴的特点，加入固化剂具有优良的绝缘性，耐电压，耐潮湿性，在常温下数天即能达到理想的结果。加入固化剂的树脂在低温60~80℃烘干，15~30分钟可达到高度交联的有机——无机杂化透明涂层。

★固化薄膜5~8μm即显示出优良的耐水、防潮、防腐「蚀性能，该涂膜坚硬、透明、光亮、耐磨、耐热、耐高温150℃不变色、耐低温在--50℃环境中不脆化。

★该涂层盐雾性达200小时以上、抗冲击、柔韧性好、涂膜薄、遮盖力强、流平性好，在各种基材上具有较强的附着力。

★该品采用☆无毒的专用稀释剂具有环保型，对人体友好，不伤害劳动人员的身体，对生产单位场地具有不受污染ζ的特点。

★施工方便 配比后搅拌均匀即可进行涂刷、浸涂、喷涂、辊涂、离心涂布使用量少，1公斤可涂45~50㎡/道，不需要太厚的涂膜，一次均匀刷涂即可，流平性特好。

★该品具有ω　投资少，效益高，不需要高温烘干，在较低的80±2℃温度15~30分钟即可达到高度交联的涂膜，使用金属制』品成本的2~3%的代价，即可使用产品价值成倍升值，使中档，低档的产品变为◎高档产品，节约能源明显，是节能减排优选产品之一。

三、用途

该品︾适用于金属锌、铝、铜、镁等有色金属，仿金电镀及合金板材与构件、工艺品的防护保护封闭，抗氧化变色应用，长期在外适用达4~5年不氧化，不生锈，表面光亮，耐磨，是有色金属铜、铝等金属制品表面处理保护防腐蚀防锈的最佳优选产品，该产品用于深█海“蛟龙号”内贮存箱盘管防腐，达到欧盟环保标准，通过深海“蛟龙号”的应用，表明该技术是一△项值得信赖的产品。还可用于不锈钢相关板材等制品表面防腐防锈保护及应ㄨ用。

四、主要技术指标

注1：以上配比漆膜一道厚度5-8μm，配比是：5:1:1.5,烘烤温度80±2℃，烘烤时间10～30分钟。烘烤温度越高（80℃以上至130℃）时间60分钟到90分钟，性能特点更优，防腐防锈效果更好。固化剂可以根据用户的经验可酌情加到1.2～1.3，配比是5:1.1～1.2

注2：耐磨性玻璃钢（表面铝膜表涂膜，用尼龙板刷加100克砝码测）

五、施工使用方法

 (1).场地要清洁、无灰尘、卫生、通风优良，严谨其■它气体侵入，干燥不潮湿，场地温度达25～35℃。室内温度越高则漆膜表干越快。烘干时间越长则交联固化越彻底，耐水性、耐腐㊣蚀性越好，抗氧化抗变色性更加优良。

(2).施工工具使用前清洗干燥，器具要专用，不能与其它的产品与稀释剂混用，喷涂中喷枪中严禁含有水份№。

(3).该品加入固化剂可以在常温下（25±2℃）自干，表干30分钟不粘手，实干4～8小时，彻底干燥为7天。

(4).在使用中应根据施工情况现用现配制，每次配制1～2公斤，用完再配。应少量多次进行，天气温度高发挥速度快应适当多加专用稀释剂，3小时内用完。每批用料要视工时工件用量配置，下班前，必须用完，加固化剂后不用的料即会造成报废。

(5).配比： 甲组份903型基料5份，乙组份固化剂 1份～1.3份，丙组份专用稀释剂加1.5份，充分搅拌均匀无发现杂质即可施工，如果发现有杂质及颗粒物采用120～160目的筛网过滤后施工。

(6).该产品可刷涂、浸涂、喷涂、辊涂、离心涂布等施工。

在环境温度35±5℃，相对湿度75%，施工十分方便，基材表面应清除锈蚀、油污、灰尘、赃物等，表面需烘干不能存在有水份，使工件干燥，在常温下涂覆。

(7).涂膜厚度应控制在湿膜15～20μm，干膜厚度5～8μm为宜。

(8).环境湿〇度太大，涂膜易起雾失▲效，极易吸湿，在高潮、高湿条件下、雨天、雪天等禁止施工。在室内施工应控制相应的环境条件，在高温▂环境35℃±5℃干燥速度快，应适当多加入专用稀释剂1～2份。即：5（基料）:1（固化剂）:1.5（稀释剂）。高温天气35±1℃，应选择5份，因天气热专用稀释剂会发太快利于施工。较低温度控制在3份之内

(9). 使用专用々稀释剂，严禁使用其它的稀释剂。因专用稀释剂因涂膜挥发太快，使涂膜致密无针孔。

(10)施ξ　工工艺举例

例如浸涂：

(a)取基料7毫升，固化剂15毫升，稀料25～28毫升，充分搅拌用160目筛网过滤后进行涂装。

(b)涂装前金属表面用稀料擦拭干净，清除油污灰尘，达到无油污无灰◆尘。

(c)直接涂装一道，涂膜厚度均15～20μm，防止漏涂，晾干5～10分钟进入烘干房，烘干温度80±2℃，15分钟或30分钟出烘干房，测涂膜干膜厚度5～8μm。

(d)采用10%的氢氧化钠滴定方法，常温25±2℃环境湿度下经∮硫化后的铝制品表面的涂装膜进行测√试应达到标准要求则为合格品。

(e)表面用清洗剂擦拭2～3遍，用清水洗净用10%的NaOH滴定25±1℃，32S，10℃±1℃，62～64s铝表面不▃起泡为合格。

(11). 施工现场严禁烟火、明火，加强通风，不得带火种进行施工现场，涂装施工应按照国家有关规定注╱意劳保用品的佩戴。

(12).使∞用后的工具用稀释剂清洗干燥，防止报废。剩余产品（没加固化剂的）包装盖严格要求盖紧，包括剩余的固化剂也要将包装盖盖紧，防止潮气进入包装桶，造成产品变质，这一点特别重要，严谨在∏潮湿、湿度大的地方贮存。

六、贮存、运输

1．贮存保质期3个月，该品应在3个月内用完。贮存于干燥、通风良↘好的仓库。

2．包装采用聚乙烯塑料桶，并贴有产品合格证及生产厂家、地址、净重等。

3．运输按易燃危险品有关规定进行运输，防止〓雨淋日光暴晒。

4．技术有疑难问题，产品需要进行改进与特别要求时，应及时与我厂技术部咨询沟通协商。

5.此外，还应遵守国家或当地政府有关的安全法规。