ZGH-801改性环氧耐热地坪涂料

一、组成

该涂料是由性能优良的改性高分子环氧树脂◥与多种助剂、颜料、填料溶剂经先进工艺制备的双组份地面装饰防腐保护涂料。该产品涂料包括：ZGH-801改性环氧耐热底漆，ZGH-801改性环氧地坪中间漆，ZGH-801改性环氧地坪耐热面漆与改性环氧耐热罩光清漆。

二、用途

广泛用于机械、医药、汽车、电力、石化等行业的工业厂房地面及车站码头等公共场所地面及办公室和民用住宅的底面的防腐及标识的应用。

三、适应基材

木材、水泥、水磨石及钢铁等底面

四、特点

* 能形成连续性整体无缝地坪涂层，具有优良的物理╱机械性能

* 漆膜坚硬、耐磨、色彩柔和

* 优秀的防∞尘性、易清洁

* 优秀的粘结力、附着力强

* 很好的耐水、耐油、耐酸碱腐ζ　蚀性

* 良好的防渗透性、耐久性、耐热性

五、实用资料

1.储存：存放于远离火源的阴凉干燥处，在不打开原包装情况下为至少一年。

2.在容○器中状态：粘性流体

3.干膜外观：丰润、光泽适宜

4.施工条件：

4.1环境温度0℃以上，最佳环境温度为10～25℃。

4.2混凝土地面已过28天养护期，且其含水量小于6%，涂装间隔时间24小时。

5.施工方法：

漆液调配比例

五、施工步骤

1.基材处理：除去底面上的油污、灰尘及水迹等杂物，地面上疏松层水↑泥渍、石灰沫等异物采用地坪磨光机或喷砂机或喷砂机将其除掉，并将不卐平处磨平。对旧的漆膜必须彻底清」除干净。

2.漆液配制：使用前先把组份一充分搅拌均匀，按比例加入组份二，搅拌均匀◤后即可施工，如果粘稠可适当加入少量的专用稀释剂。

3.涂覆封底漆：在清洁的地面上涂一道调稀封闭底漆，每千克〓可涂面积8至10平米，施工完毕干燥24小时（环境温度0-15℃以上）后进行下一道工序的施工。

4.刮腻子（质∏量很好的地面可省略此步骤）：

A．调制腻子：将已调配预制好的罩光清漆组份100份加入等重量的细石英砂或水泥1.5倍加组份二搅拌均匀用♀刮板刮涂于地面坑凹不◣平处。

B．干燥24小时（环境温度0-15℃以上）

C．用砂纸打磨平滑，并把粉尘洗出清理干净。

5.涂覆中↓涂漆（可根据厚度需要决定是否涂覆）：

A．可刷涂、高压喷涂、辊涂或刮☆涂

B．每道涂〓膜厚度应在0.5至0.8毫米（每千克3至4平方米），可根据所需』膜厚决定涂覆几道中涂漆，厚度要求在3mm以上，中间涂层最少2-3道。

C．每道中涂漆施工完毕后，要干燥24小时（环境温度0-15℃以上），再进行下一道漆的涂覆施工，环境温度15℃以下时，每道施工间隔时间要适当延长。

6．涂饰色漆（可刷涂、高压喷涂、辊涂或刮涂）

涂饰2至3道，每道膜厚0.1毫米（每千克可涂3至4平米），每道工序间隔24小时（环境温度15℃以上）

7．罩光涂饰（可根据需要决定是否涂覆）：

最后一道面漆〗干燥后，涂饰（可刷涂、高压喷涂、滚涂或刮涂）1至2道清漆进行罩光（粘度应♂略低），每千克清漆可涂10至11平方米，间隔24小时（环境温度15℃以上）进行第二道清漆涂覆施工。

六、基本主要技术参数

七、工具的清洁

用专用稀释剂

八、注意事项

1.请勿与水、醇类溶剂和胺类物质混合

2.在进行施工◥时，要保持现场的清洁，避免现场受到污染

3.全部施工完毕后，应在通风环境下继续干燥7天（环境温度低于15℃，需根据温度不同适当延长），在进行使用

4.已配制好的漆液应在0.5～1小时内用完；暂不∮用的产品请勿将两个组份混合，盖紧密封存放

5.本品属易燃品，不能靠近明火；施工时，应●保持良好的通风环境。

6.须避免吸入溶剂蒸汽、眼睛、皮肤不得接触本产品。

7.封闭底漆为了充分深╳入到基底、增加附着力，建议采用滚涂方法。

九、ZGH-801系列双组份改性耐热环氧系列地坪漆配套与施工♀需求表

特别提示：

①由于用户使用环境条件不同，该产品根据用户要求与防腐要求对本产品所用固化剂进行必须得调整，使用时敬请留意本厂所提供的施工配比，按产品指定的配△比进行施工。

②该漆使用的稀释剂是专←用配套产品，用户不要随意采用其它稀释，而影响产品最终使用质量。