NF-99厚浆型耐高温(350～400℃)重防腐蚀涂料

针对稠油热力管线的防腐蚀需求及国内电力、石油化工、冶金机械设备的耐高温腐蚀的特点，郑州大学（原郑州工业大学）与中原石油勘探设计研究院共同承担的99省科技攻√关计划项目《NF-99厚浆型耐高温防腐蚀涂料》，2000年通过省科委组织的成果鉴定，技术达到国内领先水平。

一、组成

NF-99厚浆型耐高温腐蚀涂料由特殊结构的有机硅氧烷与环氧树脂与无机硅酸盐、改性煤焦油瓷漆聚合反应加入优质超微细的陶瓷粉末与耐高温活性防锈复合颜料、复合助剂、复合固化剂、溶剂配制研磨分■散而成。

二、性能特点

该涂料具有以下几个突出的技术优势与特性：

*  该涂料在技术方面采用有机-无机复合互穿聚合网络（IPV），技术将ㄨ低温、低价、防腐蚀优良，已大量应≡用，已有几十年的煤焦油沥青瓷漆的使用温度提升到420℃（短期），在300～350℃长期高温中应用安然无忧。

*   国内外〇许多高温漆，耐热漆,不耐高低温0℃至350℃激剧频繁交替变化，并且大部分是做为保护装饰用的，只有有限的防腐蚀，许多耐热漆仅仅是物理机械性能与耐热指标，无耐化学腐蚀的技术指标，不能长期用于复杂的各种土壤成份与环境中应用，在易遭遇冷热激剧交替的情况下，涂层均遭到炸裂脱︽落，不能厚涂，达不到重防腐蚀涂料的界标。该涂料在这方面的优势集中了环氧、有机硅、无机硅酸盐及煤焦油々瓷漆的各自的优点，相互填补了各自缺陷与不足。

*   由于耐高温复合活性防锈颜料的作用，具有施工∩方便，可带（30～50微米）微锈施工，节能、自干、节约工时、工期与施工费用，由于固体含量高，含溶剂量少，比纯煤焦油瓷漆的含量小，由多种优质超微细的陶瓷粉末填充，使毒性、污染性大大的减少降低，对环≡境友好，且提高了耐候性，耐腐蚀性，防锈性。该涂料耐硫化氢，用于烟道烘干机械及车辆方面具有独家优势。在埋地管线应用方面抗水渗透性与耐霉菌、抗植物根的穿透方面，发挥了煤焦油瓷漆的优∞点，给野外大面积施工带来方便，符合世界目前涂料研制开发生产，应用的发展方向优势。

*   该涂料固化速度快，可以在0℃±30℃环境条件，自然固化干燥，漆膜坚实、致密、抗冲击、柔韧性好、耐磨、抗石、沙浆性好，可配制成各种色彩涂料。

三、适用范围

特别适用于稠油开采热力管线的架空，埋地的防腐施工与石油化工、电力、冶金、机械设备、烘干车辆、高温烟囱内外的涂敷。

四、性能技↙术指标

注1. 耐高温性能防腐方法与国家标准   GB/T1735规定⌒方法不同。

因为这种方法不能适应工业特种高温防腐，（例稠油热力管线在注气时瞬时温度高达350℃左右，如果按GB/T1735方法测试的涂料在进入实际环境条件时，涂膜引起起泡或燃烧焦化脱落，因此模拟方法应接近实际条件，方法是：实验㊣　时将马福炉定制升到350～360℃，恒温后，放入按国家标准制备的试棒或试片，恒温24h后，取出冷至室温，再测其相关性指标）。

注2. 耐温变性，按注1方法实验至室温，反复三次，每次恒温（350℃）4h→（室温）4h。

注3. 按注1方法将试棒放入马福炉内恒温，然后取出迅速用自来水冲洗（直接在水龙头上冲或浸入）看漆膜变化，应无脱落、龟裂等现象为合格。

五、产品使用说明与注意事项（见详细施工应用手册）

1. 该产品为双组份包装，分甲、乙组份，甲组份为漆基，乙组份☉为固化剂。

2. 使用时按漆基：固化剂=10：1。

3. 施工时，应按施工量调配所用涂料。一般适用期2h，漆液变稠时，可加入3%的专用稀释剂调整。

4. 施工调配料时应充分搅拌，涂料存放过久或沉淀时应充分拌均匀后再调配。

5. 现场应严禁烟火，保持足够的通风并加强劳动保▓护。

六、防腐层结构与耗用量

根据不同的设计要求，防腐结构可采用①轻型②普通型③加强型

A：防腐层结构

B：材料用量

本说明书提供的用量取决于理论用量计算，用户可根据设计与施工方法和施工技术相结合适当增减计算。每平方米耗用量见下表。

注：稀释剂可作为调整涂料粘度与清洗工具用。

七、施工要求

1.表面处理 金属表面处理对涂膜的寿命影响极大，为了增加涂层寿命必须进行严格的表面处理，方能取得最佳⌒使用效果。

2. 要求对钢铁涂装表面进行喷砂（或抛丸）除锈处理，并达到全白级或近白级，GB/T3092-81的b1级或b2级（或瑞典SIS标准的Sa2级或Sa2.5级）。涂刷前表面无油污及灰尘。无机械设备情况下，可采用手工处理，除去所有的㊣　油污与锈。

3. 对涂装表面的焊瘤棱角毛刺要去除掉或磨平。

4. 涂刷要求均』匀，不要漏涂，一般表干后即可涂面漆，间隔时间不超过24h。否则会影响层与层之间的附着力，不能与红丹底漆配套使用。

5. 涂敷各层面漆之间时间间隔以漆膜表干为最好，对于包缠玻璃布或贴玻璃布时，要求与面漆涂装同时进行，浸透玻璃布网眼，与“环氧玻璃钢」做法一样”。涂面漆时，在不流淌的情况下尽量厚涂。每一层应登干燥后再涂。要求表面平整，无气泡，无皱折。

6. 缠绕玻璃布撘接不少于25mm。补口时，对焊缝超声波探伤时所涂的油，应彻底清洗干净，然后涂底、面漆。贴或缠玻璃布，其涂层与玻璃布撘接处不得少于100mm。

7. 管体与贮罐内外壁补伤：生产过程中，由于涂层损伤，如露出金属表面，先进行表面处理，再涂装底漆、面∩漆与缠绕玻璃布，未露出金属表面，只需加厚涂装面漆即可。

8. 施工现场严禁烟火，禁止工作中进食，禁止用溶剂洗手洗衣，如身上粘有漆☆料，只能用棉纱沾少量溶剂擦洗。

9. 所有涂料、溶剂、稀料应放到阴凉、通风、干燥处。施工剩余的漆料严禁加入未固化的漆料中，没加固化剂的漆料容器应及时封盖严密。施工完毕应及时将工具用溶剂清洗干净。该产品可采用涂刷、无空气高压喷涂和浸涂等方法施工。

10. 遇有下雨、下雪天气，应停止施工，并用塑料布对已施工而没有干燥彻底的涂层♀进行保护。

八、质量检查及验收

1. 外观检查：涂层应饱满，均匀、平整、表面呈黑亮的漆膜，发现起泡、皱折应进行修复。

2. 粘接力检查：涂层完全固化后（一般7天），用小刀拉条形切口，用力撕破坏处，只能断裂，不能整块撕，掀开，金属表面仍为漆层覆盖，不得露铁，否则应重新施工。

3. 针孔检查：普通级防腐结构用2000V电火花检漏仪检查，加强级用5000V电火花检漏仪检查，发现针孔应重新补涂。

九、贮存、运输、包装、标志

1. 包装：22kg桶包装

2. 包装容器标有生产厂名，产品型号及名称，制造生产日期，出厂日期，净重，并附产品说明书，合格证。

3. 储存时产品应保存在通风干燥阴凉的库房中，防止日光直接照射，雨淋，并应隔绝火源，远离热源，储存有效期为1年。超过储存期时，应按标准检验，如果复合技术指标，仍可使用。

4. 运输时，每个包装应有明显的危险易燃标记，不得导致重压，集砸，并备防火设备，防止日光暴晒雨淋，并按国家有关安全运输规定办理。

5. 本产品根据技术改进情况，如有改动不再另行通知。技术不明之★处，请咨询我技术部。