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HF环氧聚硫橡胶改性重防腐涂料
HF环氧聚硫橡胶改性重防腐蚀涂料是郑州大学与中原石油勘探局勘察设计院共同承担〓完成的省级重点科技攻关项目,1995年通过省科委组织的专家鉴定。该成果填补了国内环氧低温潮湿固化环氧重防◤腐蚀涂料的空白。鉴☉定证书号:(95)豫科鉴■委字158号。该项成果98年获河南省科技进步三等奖,省教科委技进步二等奖,并获2000年第九届中ㄨ国专利新技术新产品博览会金奖。
一、组成
该涂料由环氧树脂与聚硫橡胶为主要成膜物,加入多种颜料填料与特殊结构的填充材料与助剂←、复合固化剂组成的双组▓份高固体份防腐涂料。
二、性能特点与用途
1.该涂料采用优质环氧树脂与低分子聚硫橡胶在》多功能复合有机胶固化剂的作用下形成三→元共聚物,充分发挥了两种化合物的优点,相之补充拉各自的不足与缺陷,在环氧树脂环氧基与聚硫橡胶的硫醇基,在复合固化剂↓的作用下,反应形成的橡▲塑结构,所组成的具有以下优良性。可在低温潮湿环境下施工使ζ用。
2.具有优良的高弹性、柔韧性好、耐高温可达〖100~120℃,低温-20℃,耐水性抗渗透性特强,涂层坚硬而耐磨,光泽丰满,涂层膜不吸附污◥泥,藻类,不易换仿,易修补。
3.耐腐蚀性好,耐含硫含酸污水,耐老化,耐霉菌,耐油耐化学药品性,耐酸,耐碱,耐盐性好,空隙少,对金属非金』属附着力强,常温下用固化施工方∮便,耐油,既可作防腐蚀应用又可以做防潮防水施工,耐工业污水、耐油抗漏ㄨ性好,耐霉菌,耐老化。
4.固体︽体积收缩率低,热膨胀系数与金属热膨胀系数∮相似。用途广泛,可适用于金属,非金属结构物的重防腐涂装。
5.用于金属管道、罐等防腐,可采※用环氧富锌,无机富锌与环氧改性中间漆配套,代替喷锌喷铝,可降⊙低生产成本,工程费用。
6.用于混凝土、金属钢罐污水处理池,凉水塔,采用环氧聚硫改╲性重防腐蚀涂料进行复合涂装,形成重防腐蚀体系,具有长效的防腐效果,是目前工业污水,油田(高温)污水的最佳№防腐蚀品种。
该产品使用寿命长,是其他防水耐工业污水的最优良的防腐蚀品种,环氧◆树脂对基材表面的附着力强,有较好的※耐腐蚀性能,但在长期使用中发现环氧涂层脆性大,耐水性能不好。聚硫橡胶具︻有较好的韧性、高弹性、耐低温性、耐水性好,耐腐蚀,有︾较好的耐油、耐溶剂∑性能,低透性及有特殊的防污防霉防藻性能,但聚硫橡胶粘卐结力、硬度、耐磨等▲性能差,利用环氧树脂的环氧基与低分子量聚硫橡胶的硫醇基反应,可形成高分子橡塑网络结构。环氧聚硫在多功能功能◤有基胺固化剂作用下,形↑成三元共聚物。具有优良的耐腐蚀、耐油、耐工业污水、耐热性能好的々特点,涂层薄,防腐成本低,效果优。根据市场推广使用情况使用寿命达10年之久,称为工业污水腐蚀的克星,很受市←场欢迎喜爱。
四、技术指标
项 目 | 指 标 | 检验方法 | |
外观 | 甲组份 | 各色 | GB/T1729-79(85) 目测 |
乙组份 | |||
粘度(涂—4#杯)S | 60-80 | GB/T1723-93 | |
细度 | ≦80 | GB/T1724-93(89) | |
附着力(划圈法|) 级 | 1~2 | GB/T1720-93 | |
柔韧性 mm | 1 | GB/T1731-93 | |
冲击强度 | 50 | GB/T1731-93 | |
固体含量 % | 60~75 | GB/T1725-93 | |
(0+5℃) | 表干 h | 4 | GB/T1728-79(89) |
实干 h | 48 | GB/T1728-93(89) | |
(湿度≥85%) | 表干 h | 2~3 | GB/T1728-93(89) |
实干 h | 24 | GB/T1728-93(89) | |
浸泡10%H2SO4 | 12个月无变☆化 | GB/T1763-93 | |
浸泡10%NaOH | 12个月无变化【 | ||
浸泡10%HCl | 12个月无变化 | ||
浸泡3%NaCl | 12个月无变化 | ||
浸泡 常温自来水→ | 12个月无变化 | GB/T 1733-93 | |
浸泡 80℃原油污水 | 12个月无变化 | GB/T1728-93(加热) | |
浸泡 原油 | 12个月无变化 | GB/T1734-93 | |
耐寒 -40℃ | 72 h | +400C交替10个循环 | |
耐霉菌等级 级 | 0 | GB/T1741 |
注:以上指标⌒为共涂装三道复合层,复合涂层,漆膜总厚度♂不小于250μm
五、施工参数
1.理论涂〖布量 200~250g/m2/道
2.理论干膜厚度√80~120mm/道
3.施工方法 辊涂、刷涂、无气喷涂
4.施工温度 1.-10℃~35℃
2.0℃~35℃
5.施工湿度 ≤80%
注:施工温度、湿度视固化剂的品种而选择
六、施工要求及采用标准
1.混凝土◢干燥(含水率≤6%),表面⌒ 无油污、浮尘。
2.金属表面除锈★达Sa2.5级,并于除锈后4-8小时■内涂覆。
3.重涂间隔24-72小时。
4.稀释剂:专用稀ξ释剂
5.防腐施工方案
共涂装三道,间隔时间一般环境湿度±30℃,24小时冬季一般是48小时或更ζ 长一点,必须第一道干燥后在涂下一道漆。
6.漆膜总厚度不小于250μm
适用标准《工业建Ψ筑防腐蚀设计规范》GB50046
七、注意事项
1.涂装道数和总漆膜厚度应根据应用场合和设计规范来定。
2.本产品为双组份包装,甲组份:乙组份=10:2
3.配漆,开桶后,首先充分搅↘拌,并且加入乙组份后搅拌▓均匀,混合后应适环境温度4h内用完,按施工量配料,以免浪费固化成胶。
4.根据环境温度「情况,可加入1-3%或适量放宽专用稀释剂
5.在施工时,应先用手工方法将边角处等不易涂刷和容易漏涂←的部位刷一遍。
6.施工现场应注意通风。
7.每次施工后应立即▅清洗工具与机具,防止固化造成损坏和浪费
8.剩余的涂料严禁与没配的涂料混合,应及时ζ处理掉。
9.在罐内施工时,不急用的涂料应及时移到罐外,减∞少罐内空气污染,
10.施工完后,如果皮肤上沾有漆料,为减ω 少对皮肤的损伤,可先用纱布沾取少量的稀料擦洗后(但不宜大量清洗),再用热水添加洗衣粉去』除污迹。
八、包装与运输及贮存
1.包装:22kg桶包装
2.包装容器标有生产厂名,产品型号及名称,制造生产※日期,出厂日期,净重,并附产品说明书,合格证。
3.储存时产品应保存在通风干燥阴凉的库房中,防止日光直接照射▲,雨淋,并应隔绝火源,远离热源,储存有∏效期为1年。超过储存期时,应按标准检验,如果复㊣ 合技术指标,仍可使用。
4.运输时,每个包装应有明显的危险易燃标记,不得导致重压,集砸,并备防火设备,防止日光暴晒雨淋,并按国家有关安全运◥输规定办理△。
5.本产品根据技术改进情况,如有改动不在另行通知。技术不明〓之处,请咨询↘我技术处。
注:本产品配方独特,是厂独家生产销售,在外无任何一家经销商、代理商、如用户需求请直接与【本厂联系采购。
本公司生产多种多类】型防腐蚀涂料,欢迎用户遇到腐蚀防护问题时,请与我们联系。